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锅炉、窑炉风机

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锅炉、窑炉风机

详细介绍

G4-68、Y4-68型离心通、引风机

用途

G4-68、Y4-68型离心通、引风机适用于火力发电厂中230t/h以下蒸汽锅炉的通、引风配套。在无其他特殊要求时，G4-68型亦可用于矿井通风机一般通风。

通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃；引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前，必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以提高风机的使用寿命。

形式

通风机与引风机均制成单吸入，各有No.8-16共7个机号。

每种风机可制成右旋转或左旋转两种形式，从电动机一端正视风机，叶轮按顺时针方向旋转称为右旋风机，以“右”表示；叶轮按逆时针旋转称为左旋风机，以“左”表示。

风机的出口位置以机壳的出风口角度表示，“右”“左”风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共6种角度。当您要求特殊机号或特殊角度时请与我厂联系。

风机的传动方式为D式，电动机与风机联接采用弹性联轴器直联传动。

产品全称距离如下：“GY4-68No.8D”，其中G、Y分别表示锅炉通风机与锅炉引风机。

结构特点

风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。

（1）叶轮由12个后倾翼型叶片焊接与弧形的轮盖与平板型形的轮盘中间。由于采用了机翼形叶片，保证了风机的高效率、低噪声、高强度。叶轮经静动平衡校正，运转平稳。同一机号的通、引风机叶轮结构相同。

（2）机壳机壳是用普通钢板焊接而成的蜗行体。单吸入风机的机壳做成两种不同的形式：No.8-12.5#风机的机壳制成整体结构，No.14-16的机壳四分之一可拆掉。对于引风机，在蜗行板上开有清灰门，同时适当加厚，以防烟灰磨损，延长其使用寿命。

（3）进风口为收敛流线形的整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。

（4）调节门用来调节风机流量大小的装置 No.8-12.5由11片花瓣式叶片组成，No.14-16由13片花瓣式叶片组成，均轴向安装在进风口前面。由于采用了外部传动的结构，转动灵活方便，调节范围由90°（全闭）到0°（全开）。调节门的扳把位置，从进风口方向看，在右侧。对于右旋风机，扳把由下往上推是由全闭到全开方向；对于左旋风机，扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。

为了使调节门各部位正常工作，必须很好地润滑。对通风机的调节门，采用钙钠基润滑脂润滑，对引风机，引气体温度较高，润滑脂采用二硫化钼高温（260℃）润滑脂，高温运转时能保证润滑作用。

（5）传动组传动方式为D式。由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成。采用滚动轴承水冷整体轴承箱。因此，需加装输水管，耗水量因环境温度的不同而异，一般按0.5-1m³/h考虑。轴承箱上装有温度计和油位指示器。润滑油采用全损耗系统用油L-AN46，加入油量按油位标志的要求。

G4-68型离心通风机性能表
机号	转速 R/min	全压 Pa	流量 M³/h	内效率％	内功率 KW	所需功率KW	电动机
机号	转速 R/min	全压 Pa	流量 M³/h	内效率％	内功率 KW	所需功率KW	型号	功率
8D	1450	2177	16985	85.8	11.97	14.06	Y180M-4	18.5
		2138	19176	88.7	12.83	15.06
		2069	21368	90.9	13.51	15.85
		1971	23559	91.5	14.09	16.53
		1834	25751	90.4	14.51	17.03
		1667	27942	88	14.7	17.25
		1481	30134	84.3	14.7	17.25
9D	1450	2756	24183	85.8	21.57	25.31	Y200L-4	30
		2707	27304	88.7	23.14	27.15
		2609	30424	90.9	24.25	28.46
		2491	33544	91.5	25.36	29.76
		2324	36665	90.4	26.18	30.72
		2109	39785	88	26.47	31.06
		1873	42906	84.3	26.47	31.06
9D	960	1206	16011	85.8	6.25	7.33	Y160L-6	11
		1187	18077	88.7	6.72	7.89
		1147	20143	90.9	7.06	8.26
		1089	22209	91.5	7.34	8.61
		1020	24275	90.4	7.61	8.93
		922	26341	88	7.66	8.99
		824	28407	84.3	7.71	9.05
10D	1450	3403	33173	85.8	36.54	42.88	Y250M-4	55
		3334	37454	88.7	39.1	45.88
		3227	41734	90.9	41.14	48.28
		3070	46014	91.5	41.87	50.31
		2864	50295	90.4	44.24	51.91
		2609	54575	88	44.93	52.72
		2315	58856	84.3	44.87	52.65
10D	960	1491	21963	85.8	10.6	12.44	Y180L-6	15
		1461	24797	88.7	11.34	13.31
		1412	27631	90.9	11.92	13.99
		1344	30465	91.5	12.42	14.57
		1255	33299	90.4	12.84	15.07
		1138	36132	88	12.97	15.22
		1010	38966	84.3	12.97	15.22
10D	730	863	16701	85.8	4.66	5.47	Y160L-8	7.5
		843	18856	88.7	4.98	5.84
		814	21011	90.9	5.22	6.13
		775	23166	91.5	5.45	6.4
		726	25321	90.4	5.64	6.62
		657	27476	88	5.7	6.69
		588	29631	84.3	5.74	6.74
11.2D	1450	4276	46606	85.8	64.5	75.69	Y280M-4	90
		4188	52619	88.7	68.98	80.95
		4050	58633	90.9	72.55	85.13
		3854	64647	91.5	75.62	88.74
		3599	70660	90.4	78.12	91.67
		3266	76674	88	79.01	92.72
		2903	82688	84.3	79.07	92.79
11.2D	960	1873	30856	85.8	18.71	21.96	Y225M-6	30
		1834	34838	88.7	20	23.47
		1775	38819	90.9	21.05	24.7
		1687	42801	91.5	21.91	25.71
		1579	46782	90.4	22.69	26.63
		1432	50764	88	22.94	26.92
		1275	54745	84.3	22.99	26.98
11.2D	730	1079	23464	85.8	8.19	9.61	Y180L-8	11
		1059	26491	88.7	8.78	10.3
		1030	29519	90.9	9.29	10.9
		981	32546	91.5	2.96	11.37
		912	35574	90.4	9.97	11.7
		824	38601	88	10.03	11.77
		736	41629	84.3	10.09	11.84
12.5D	1450	5325	64791	85.8	112	131	Y315M2-4	160
		5217	73151	88.7	119	140
		5041	81512	90.9	126	148
		4805	89872	91.5	131	154
		4482	98232	90.4	135	158
		4070	106592	88	137	161
		3619	114952	84.3	137	161
12.5D	960	2334	42896	85.8	32.4	38.02	Y280S-6	45
		2285	48431	88.7	34.65	40.66
		2207	53966	90.9	36.38	42.69
		2109	59501	91.5	38.07	44.67
		1961	65036	90.4	39.18	45.98
		1785	70571	88	39.75	46.65
		1589	76106	84.3	39.83	46.47
12.5D	730	1353	32619	85.8	14.29	16.77	T225M-8	22
		1324	36828	88.7	15.26	17.91
		1275	41037	90.9	15.98	18.75
		1216	45246	91.5	16.7	19.6
		1138	49455	90.4	17.28	20.28
		1030	53664	88	17.44	20.47
		912	57872	84.3	17.39	20.41
14D	1450	6679	91027	85.8	197	231	Y355M2-4	250
		6541	102772	88.7	210	246	Y355M2-4	250
		6326	114518	90.9	221	259	Y355M3-4	315
		6022	126263	91.5	231	271
		5619	138009	90.4	238	279
		5100	149754	88	241	283
		4531	161499	84.3	241	283
14D	960	2923	60266	85.8	57	66.89	Y315S-6	75
		2864	68042	88.7	61	71.58
		2775	75819	90.9	64.28	75.43
		2638	83595	91.5	66.93	78.54	Y315M1-6	90
		2462	91371	90.4	69.09	81.08
		2236	99148	88	69.96	82.1
		1991	106924	84.3	70.12	82.28
14D	730	1697	45827	85.8	25.16	29.52	Y280S-8	37
		1657	51741	88.7	26.85	31.51
		1599	57654	90.9	28.15	33.03
		1530	63567	91.5	29.51	34.63
		1422	69480	90.4	30.35	35.61
		1295	75393	88	30.8	36.14
		1147	81307	84.3	30.73	36.06
16D	960	3825	89960	85.8	111	130	Y355M1-6	160
		3746	101568	88.7	119	140
		3619	113175	90.9	125	147
		3452	124783	91.5	131	154
		3217	136391	90.4	135	158
		2923	147999	88	136	160
		2599	159606	84.3	137	161
16D	730	2207	68407	85.8	48.85	57.32	Y315M1-8	75
		2167	77234	88.7	52.41	61.5
		2089	86060	90.9	54.92	64.45
		1991	94887	91.5	57.33	67.28
		1863	103714	90.4	59.36	69.66
		1687	112541	88	59.9	70.29
		1501	121367	84.3	59.99	70.4
16D	580	1393	54351	85.8	24.5	28.75	Y315S-10	45
		1363	61364	88.7	26.19	30.73
		1324	68377	90.9	27.66	32.46
		1265	75390	91.5	28.72	33.7
		1177	82403	90.4	29.79	34.96
		1069	89416	88	30.16	35.39
		951	96429	84.3	30.22	35.46

Y4-68型离心引风机性能表
机号	转速 R/min	全压 Pa	流量 M³/h	内效率％	内功率 KW	所需功率KW	电动机
机号	转速 R/min	全压 Pa	流量 M³/h	内效率％	内功率 KW	所需功率KW	型号	功率
8D	1450	1540	15889	83.6	8.13	10.78	Y160L-4	15
		1510	18080	87	8.72	11.56
		1461	20272	89.2	9.22	12.23
		1393	22464	90	9.65	12.8
		1304	24655	89.3	10	13.27
		1187	26847	86.5	10.23	13.57
		1059	29038	82.2	10.39	13.78
9D	1450	1952	22623	83.6	14.67	19.45	Y180L-4	22
		1912	25743	87	15.71	20.84
		1844	28864	89.2	16.57	21.98
		1756	31984	90	17.32	22.98	Y200L-4	30
		1648	35105	89.3	17.99	23.86
		1510	38225	86.5	18.53	24.58
		1344	41345	82.2	18.77	24.89
9D	960	853	14978	83.6	4.24	5.62	Y160M-6	7.5
		843	17044	87	4.59	6.09
		804	19110	89.2	4.78	6.35
		775	21176	90	5.06	6.71	Y160M-6	7.5
		726	23242	89.3	5.25	6.96
		657	25308	86.5	5.34	7.08
		588	27374	82.2	5.44	7.22
10D	1450	2413	31033	83.6	24.87	32.99	Y225M-4	45
		2364	35313	87	26.64	25.34
		2275	39594	89.2	28.04	37.2
		2167	43874	90	29.34	38.92
		2030	48155	89.3	30.4	40.33
		1863	52435	86.5	31.37	41.61
		1657	56715	82.2	31.75	42.12
10D	960	1059	20546	83.6	7.23	9.59	Y180L-6	15
		1040	23380	87	7.76	10.92
		1000	26214	89.2	8.16	10.83
		951	29048	90	8.53	11.31
		892	31882	89.3	8.85	11.74
		814	34716	86.5	9.07	12.03
		726	37549	82.2	9.21	12.21
10D	730	608	15623	83.6	3.16	4.19	Y160M2-8	5.5
		598	17778	87	3.39	4.5
		579	19933	89.2	3.59	4.76
		549	22088	90	3.74	4.96
		520	24243	89.3	3.92	5.2
		471	26398	86.5	3.99	5.29
		422	28553	82.2	4.07	5.4
11.2D	1450	3021	43599	83.6	43.74	58.02	Y280S-4	75
		2962	49613	87	46.9	62.22
		2854	55626	89.2	49.42	65.66
		2717	61640	90	51.67	68.54
		2550	67654	89.3	53.64	71.16
		2334	73667	86.5	55.2	73.22
		2079	79681	82.2	55.96	74.24
11.2D	960	1324	28866	83.6	12.69	16.48	Y200L2-6	22
		1304	32847	87	13.67	18.14
		1255	36828	89.2	14.39	19.09
		1197	40810	90	15.07	19.98
		1118	44791	89.3	15.57	20.66
		1020	48773	86.5	15.97	21.18
		912	52754	82.2	16.25	21.56
11.2D	730	765	21950	83.6	5.58	7.4	Y180L-8	11
		755	24977	87	6.02	7.99
		726	28005	89.2	6.33	8.39
		686	31033	90	6.57	8.72
		647	34060	89.3	6.86	9.09
		588	37088	86.5	7.01	9.29
		530	40115	82.2	7.18	9.52
12.5D	1450	3766	60611	83.6	75.8	101	Y315S-4	110
		3697	68971	87	81.4	108	Y315S-4	110
		3560	77331	89.2	85.7	114	Y315M1-4	132
		3393	85692	90	89.7	119
		3178	94052	89.3	92.9	123
		2903	102412	86.5	95.4	127
		2589	110722	82.2	96.9	129
12.5D	960	1648	40129	83.6	21.96	29.13	Y250M-6	37
		1618	45664	87	23.59	31.29
		1559	51199	89.2	24.85	32.97
		1491	56734	90	26.09	34.61
		1393	62269	89.3	26.97	35.77
		1275	67804	86.5	27.75	36.81
		1138	73339	82.2	28.19	37.39
12.5D	730	951	30515	83.6	9.64	12.79	Y225S-8	18.5
		942	34723	87	10.43	13.84
		902	38932	89.2	10.94	14.51
		863	43141	90	11.49	15.24
		804	47350	89.3	11.84	17.71
		736	51559	86.5	12.17	16.15
		657	55768	82.2	12.38	16.42
14D	1450	4727	85154	83.6	134	177	Y355M2-4	250
		4639	96900	87	143	190
		4462	108645	89.2	151	200
		4256	120391	90	158	210
		3982	132136	89.3	164	217
		3648	143881	86.5	169	224
		3246	155627	82.2	171	226
14D	960	2069	56378	83.6	38.75	51.4	Y315S-6	75
		2030	64154	87	41.57	55.1
		1952	71931	89.2	43.7	58
		1863	79707	90	45.83	60.8
		1746	87483	89.3	47.49	63
		1599	95259	86.5	48.88	64.8
		1422	103036	82.2	49.55	65.7
14D	730	1197	42871	83.6	17.04	22.6	Y250M-8	30
		1177	48784	87	18.32	24.31
		1128	54697	89.2	19.2	25.47
		1079	60610	90	20.17	26.76
		1010	66524	89.3	20.9	27.72
		922	72437	86.5	21.44	28.44
		824	78350	82.2	21.8	28.92
16D	960	2707	84156	83.6	75.7	100	Y315M2-6	110
		2658	95764	87	81.2	108	Y315M2-6	110
		2560	107372	89.2	85.6	113	Y315M3-6	132
		2432	118979	90	89.3	118
		2285	130587	89.3	92.8	123
		2089	142195	86.5	95.4	126
		1854	153803	82.2	96.3	128
16D	730	1559	63994	83.6	33.15	43.97	Y315S-8	55
		1530	72820	87	35.56	47.17
		1481	81647	89.2	37.64	49.93
		1412	90474	90	39.42	52.29
		1314	99301	89.3	40.58	53.83
		1206	108127	86.5	41.87	55.54
		1079	116954	82.2	42.62	56.54
16D	580	991	50844	83.6	16.73	22.19	Y315S-10	45
		971	57857	87	17.93	23.78
		932	64870	89.2	18.81	24.96
		892	71883	90	17.79	26.27
		834	78896	89.3	20.45	27.13
		765	85909	86.5	21.1	27.99
		677	92922	82.2	21.24	28.18

安装调整和试运转

（一）、在安装操作过程中必须注意：

1.在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂少许润滑脂或机械油。
2.在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应首先将其打紧，再拧紧螺栓。
3.检查机壳及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
（二）、安装要求：
1.按图纸所标位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。为运行安全保持滚动轴承外套及联轴器的轴向间隙。
2.保证主轴的水平度，测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度，两轴不同心度允差0.05mm。
3.安装调节门时，注意不要装反，要保持进气方向与叶轮旋向一致。
4.安装风机进出口管道时，重量不应加于机壳。
5.全部安装后，进行总检验，合格后方可进行运转试验。
（三）、风机的试运转：
机械运转试验应首先在无载荷即关闭进口管道闸门或调节门的情况下运转，如运转情况良好，然后再满载荷的正常公况（规定的全压和流量）的情况下继续运转，至规定的时间后，如无异常现象发生，方可投入生产。
对于修理安装后试运转时间不应少于30分钟，对新安装后试运转时间不少于2小时。

操作
（一）、风机的操作规程：
风机启动前，应进行下列准备工作
1. 关闭调节门。
2. 检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固定部分有无刮蹭及碰撞现象。

3.点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异振、松动等异常现象，如有应排除之。
4. 在叶轮经向、联轴器附近均不许站人。
5. 检查轴承箱油位是否达标。
6. 检查电器线路及仪表是否正确。
7. 检查冷却部分是否正常。
当风机启动后，达到正常转数时，逐渐开大调节门直至规定负荷为止。
运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不高于80℃。如温升过高可通水冷却，一般按0.5~1m /h考虑，效果不佳可适当加大通水量。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
（二）、风机的紧急停车：
下列情况下，必须进行紧急停车：
1. 风机有剧烈噪音。
2. 轴承温度剧烈上升。
3. 风机剧烈震动或有撞击声。

维护

1. 风机不许带“病”运行。

2. 调试和修理风机必须停机断电。

3. 定期清除风机内部积灰、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。

4. 对温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。

5. 除每次拆修后，应更换润滑油外，正常情况下3~6月更换一次润滑油。

故障原因一览表

故障名称	产生原因
轴承箱剧烈震动	1. 风机轴与电机轴不同心。联轴器歪斜。 2. 机壳或进风口与叶轮摩擦。 3. 基础的刚度不够或不牢固。 4. 叶轮铆钉松动或叶轮变形。 5. 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。 6. 机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与座等联部位螺栓松动。 7. 风机进出气管道安装不良，产生振动或共振。 8. 转子不平衡。 9. 风机叶片磨损或叶片有污垢。
轴承温升过高	1. 轴承箱剧烈振动。 2. 润滑脂质量不良，变质或填充过多和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质。 3. 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。 4. 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 5. 滚动轴承损坏。
电机电流过大或温升过高	1. 开车时进气管道内闸门或节流阀未关。 2. 流量超过规定值 3. 风机输送之气体密度过大，使压力过高。 4. 电动机输入电压过底或电流单相断电。 5. 联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。 6. 受轴承箱的振动剧烈的影响