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高压鼓风机

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高压鼓风机

详细介绍

9-28 I型离心通风机

用途

9-28 I型风机一般用于锻冶炉及高压强制通风，并广泛用于物料输送，可适用于输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气体。输送介质的温度，一般不超过80℃，介质中所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m³。该风机还可用作水泥窑外分解工艺（机号16以上），钢冶炼等特殊场合使用的高温风机（改用耐热、高强度材料）。

形式

（1）该风机为单吸入和双吸入两种。机号有No.4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14，共12个机号组成。

（2）该风机又可制成右旋转或左旋转两种形式：从电动机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称顺转风机，以“顺”表示；按逆时针方向旋转，称逆转风机，以“逆”表示。

（3）风机的出口位置以机壳的出口角度表示，“顺”“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°，共6种角度。

（4）风机的传动方式为A式（机号4-6.3）、D式（机号7.1-16）和F式3种。

结构特点

风机中No.4-6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。风机中No.7.1-24主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成；F式主要由叶轮、机壳、进风口、进气箱、传动组等组成，风机根据用户所需，亦可带调节门。

（1）9-28 I型风机的叶轮上有长叶片16片，短叶片16片，叶轮后型经静、动平衡校正，运转平稳可靠。

（2）机壳用普通钢板焊接成蜗形壳整体。用于高温风机可根据温度情况选择耐热材料，机壳亦可制成分体。

（3）进风口做成收敛式流线形的整体结构，用螺栓与前盖板组固定。

（4）传动组由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴根据用途不同，可用优质钢或耐热钢制成，采用球轴承或滑动轴承。球轴承用轴承润滑脂润滑，滑动轴承用稀油润滑。

性能与选择

该风机的性能按风机无因次工况点性能表换算

（1）设计和使用单位根据所选用的流量和风雅，从性能表中确定其机号及所需功率选用电动机，亦可选用其他型号电动机，单转速和功率要适当，并在订货时注明

（2）9-28 I型理性风机无因次性能表

	1	2	3	4	5	6	7	8
φ	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14	0.15
ψ	0.88	0.878	0.867	0.852	0.838	0.82	0.8	0.78
η	0.815	0.826	0.826	0.82	0.811	0.8	0.783	0.764
λ	0.084	0.094	0.103	0.112	0.121	0.131	0.141	0.151

性能表

机号	转速 R/min	全压 Pa	流量 M³/h	内效率％	内功率 KW	所需功率KW	电机
机号	转速 R/min	全压 Pa	流量 M³/h	内效率％	内功率 KW	所需功率KW	型号	功率
4A	2900	3893	2198	81.5	2.92	3.35	Y112M-2	4
		3884	2473	82.6	3.23	3.71
		3835	2748	82.6	3.54	4.07
		3776	3022	82.0	3.86	4.44	Y132S1-2	5.5
		3707	3297	81.1	4.18	4.81
		3629	3572	80.0	4.50	5.17
		3540	3847	78.3	4.83	5.55	Y132S2-2	7.5
		3452	4122	76.4	5.17	5.95	Y132S2-2	7.5
4.5A	2900	4933	3130	81.5	5.26	6.05	Y132S2-2	7.5
		4623	3521	82.6	5.83	6.70
		4854	3912	82.6	6.38	7.34
		4776	4303	82.0	6.96	8.00
		4698	4695	81.1	7.55	8.68	Y160M1-2	11
		4599	5086	80.0	8.12	9.34
		4482	5477	78.3	8.71	10.01
		4374	5868	76.4	9.33	10.73
5A	2900	6090	4293	81.5	8.91	10.24	Y160M2-2	15
		6071	4830	82.6	9.86	11.34
		6002	5367	82.6	10.83	12.45
		5894	5903	82.0	11.78	13.55
		5796	6440	81.1	12.78	14.70
		5678	6977	80.0	13.75	15.81	Y160L-2	18.5
		5531	7513	78.3	14.74	16.95
		5394	8050	76.4	15.78	18.15
5.6A	2900	7640	6032	81.5	15.70	18.06	Y180M-2	22
		7620	6786	82.6	17.38	19.99
		7522	7540	82.6	19.07	21.93
		7391	8294	82.0	20.77	23.88	Y200L1-2	30
		7277	7048	81.1	22.54	25.93	Y200L1-2	30
		7120	7802	80.0	24.22	27.86	Y200L2-2	37
		6943	10555	78.3	25.99	29.89
		6767	11309	76.4	27.81	31.99
6.3A	2900	9670	8588	81.5	28.29	32.54	Y225M-2	45
		9610	9662	82.6	31.31	36.01
		9523	10735	82.6	34.37	39.52
		9356	11809	82.0	37.41	43.03	Y250M-2	55
		9209	12882	81.1	40.62	46.71
		9003	13956	80.0	43.61	50.15
		8787	15029	78.3	46.84	53.86	Y280S-2	75
		8475	16103	76.4	50.17	47.69	Y280S-2	75
7.1D	2900	12278	12293	81.5	51.43	60.35	Y280S-2	75
		12249	13829	82.6	56.95	66.83
		12092	15366	82.6	62.47	73.30
		11886	16903	82.0	68.04	79.84
		11690	18439	81.1	73.81	86.61	Y315S-2	110
		11445	19976	80.0	79.36	73.13
		11160	21512	78.3	85.14	99.92
		10886	23049	76.4	91.20	107.02
8D	2900	15583	17585	81.5	93.37	109.57	Y315M1-2	132
		15554	19783	82.6	103.45	121.39
		15358	21981	82.6	113.49	133.18
		15093	24180	82.0	123.59	145.03
		14848	26378	81.1	134.10	157.37
		14524	28576	80.0	144.07	169.06	Y355M1-2	200
		14171	30774	78.3	154.66	181.50
		13818	32972	76.4	165.60	194.33
8D	1450	3893	8793	81.5	11.66	13.69	Y180M-4	18.5
		3884	9892	82.6	12.92	15.16
		3835	10991	82.6	14.17	16.63
		3776	12090	82.0	15.46	18.14
		3707	13189	81.1	16.74	19.65	Y200L-4	30
		3629	14288	80.0	18.00	21.12
		3540	15387	78.3	19.32	22.67
		3452	16486	76.4	20.69	24.27
9D	1450	4933	12519	81.5	21.04	24.69	Y200L-4	30
		4923	14084	82.6	23.32	27.35
		4854	15649	82.6	25.54	29.97
		4776	17214	82.0	27.84	32.67
		4698	18779	81.1	30.21	35.45	Y225M-4	45
		4599	20344	80.0	32.48	38.12
		4482	21908	78.3	34.82	40.89
		4374	23473	76.4	37.32	43.79
10D	1450	6090	17173	81.5	35.64	41.82	Y250M-4	55
		6071	19320	82.6	39.43	46.27
		6002	21466	82.6	43.31	50.83
		5894	23613	82.0	47.13	55.31
		5796	25759	81.1	51.12	59.99	Y280S-4	75
		5678	27906	80.0	55.00	64.55
		5531	30053	78.3	59.95	69.18
		5394	32199	76.4	63.13	74.08
11.2D	1450	7640	24127	81.5	62.80	73.70	Y315S-4	110
		7620	27143	82.6	69.53	81.60
		6522	30158	82.6	76.26	89.49
		7394	33174	82.0	83.07	97.48
		7277	36190	81.1	90.17	105.82	Y315M1-4	132
		7120	39206	80.0	96.89	113.71
		6943	42222	78.3	103.97	122.01
		6767	45238	76.4	111.26	130.57
11.2D	960	3344	15974	81.5	18.20	21.36	Y225M-6	30
		3344	17970	82.6	20.20	23.71
		3295	19967	82.6	22.12	29.96
		3246	21964	82.0	24.14	28.33
		3187	23960	81.1	26.15	30.69	Y250M-6	37
		3119	25957	80.0	28.10	32.97
		3040	27954	78.3	30.14	35.37
		2972	29950	76.4	32.35	37.96
12.5D	1450	9513	33541	81.5	108.71	127.58	Y315M2-4	160
		9493	37734	82.6	120.43	141.32
		9375	41926	82.6	132.15	155.07
		9209	46119	82.0	143.82	168.78
		9062	50311	81.1	156.10	183.19	Y355M2-4	250
		8866	54504	80.0	167.73	196.83
		8650	58697	78.3	180.06	211.30
		8434	62889	76.4	192.79	226.24
12.5D	960	4168	22206	81.5	31.54	37.01	Y280S-6	46
		4158	24982	82.6	34.92	40.98
		4109	27758	82.6	38.35	45.00
		4040	30534	82.0	41.75	49.03
		3972	33310	81.1	45.30	53.16	M315S-6	75
		3884	36085	80.0	48.64	57.08
		3795	38861	78.3	52.31	61.38
		3697	41637	76.4	55.95	65.66
14D	1450	11935	47123	81.5	191.63	224.88	Y355M2-4	250
		11906	53013	82.6	212.19	246.00
		11759	28903	82.6	232.85	273.25
		11553	64794	82.0	253.49	297.47
		11366	70684	81.1	275.09	322.82
		11121	76574	80.0	295.60	346.88
		10847	82465	78.3	317.22	372.26
		10582	88355	76.4	339.83	398.79
14D	960	5227	31198	81.5	55.56	65.20	Y315S-6	75
		5217	35098	82.6	61.56	72.24
		5158	38998	82.6	67.53	79.36
		5002	42898	82.0	73.51	86.27
		4982	46798	81.1	79.83	93.68	Y315M2-6	110
		4874	50697	80.0	85.77	100.65
		4756	54597	78.3	92.10	108.08
		4639	58497	76.4	98.63	115.74

安装调整和试运转

1、安装前：应对风机各部件进行全面检查，如：机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各联接部位是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。发现问题应立即修复。

2、安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上层润滑脂或机械油。风机与地面、进出风管道与风机等关键联接处应仔细调整，使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加风机任何部件上，并注意保证风机主轴的水平位置。

3、安装要求：

（1）风机安装时，必须检测主轴水平度，令其符合0.20—1000mm。

（2）风机叶轮进口处密封间隙应严格控制。

（3）安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象，发现不妥之处必须及时调整好。

4、试运转：

风机全部安装完成后经检验无误后方可进行试运转。

运转前必须先关闭进口或出口闸门，使风机在空载情况下启动，达正常转速后，如情况良好，可逐渐开启闸门，直至额定工况。在运转过程中应严格控制电流，不得超标，运行20分钟后，检查轴承箱温升是否正常，即温升不得超过室温40℃以上，表温不超过70℃。

操作和维护

1、风机启动前，应进行下列准备工作：

（1）关闭进口阀门或出口阀门。

（2）检查各部件完好程度，转动部分与固定部分有无刮蹭等现象。

（3）进出风口方向10米之内不许站人。

（4）所有传动部分，如皮带轮或联轴器等一律不许裸露，应加防护网罩（用户自备）。

（5）严禁儿童在场玩耍，严禁动作迟缓者，如：老人、残疾人在场围观。

2、当风机启动达正常转速后，应经常检查轴承温度是否正常，如发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温度迅速上升、噪声突然加大等反常现象时必须紧急停车。

3、风机维护时必须首先停机断电，然后施工。

4、定期检查风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。

5、除每次拆修应更换润滑油（脂）外，正常情况下可根据实际情况更换润滑油（脂）。

故障及原因

（一）风机振动剧烈：

1、风机轴与电机轴不同心。

2、机壳或进风口与叶轮摩擦。

3、叶轮铆钉松动或叶轮变形。

4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。

5、各部联接件松动。

6、管道安装不良。

7、叶片积灰、污垢或磨损严重。

（二）轴承温升过高：

1、轴承箱振动剧烈。

2、润滑油质量不良、变质、牌号不当、数量不足。

3、轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

4、轴承箱前后不同心，轴承位置倾斜，不同心。

5、滚动轴承损坏或轴弯曲。

6、端盖与轴摩擦。

（三）电机电流过大或温升过高：

1、开车时，进口或出口阀门没有关闭。

2、实际运行工况远超过予选工况点。

3、电网电压过低或缺相运行。

4、受轴承箱振动剧烈的影响。

5、介质中含有粘性物质。

6、介质中所含尘土及硬质颗粒物超标。