山东蓝能环保科技有限公司- 淄博风机，隧道风机，隧道射流风机，离心风机，不锈钢风机，高温风机，轴流风机，屋顶风机，锅炉风机，防腐风机，高压风机

热门关键词：

离心风机隧道风机特种风机风机配件环保设备

contact

联系我们

山东蓝能环保科技有限公司

服务热线：

13361588882

联系人：余经理

手机：13361588882

邮箱:

地址：山东省淄博市周村区南郊镇李家工业园北首（北岭村马南路以北）

锅炉、窑炉风机

您当前位置：首页>>产品中心>>离心风机>>锅炉、窑炉风机

锅炉、窑炉风机

详细介绍

Y5-47Ⅱ型高效低噪声锅炉离心引风机

用途

Y5-47Ⅱ型锅炉引风机适用于燃用各种煤质并配有消烟除尘装置的0.2-20t/h工业锅炉，凡进气条件相当，性能又适应者，均可采用。但最高温度不得超过250℃。

形式

（1）引风机制成单吸入，机号有No.3.15、4、5、6、7、8、9、10、11、12、12.4十一种。

（2）引风机可制成左旋转和右旋转两种形式。从传动组一端正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋转，以右表示。逆时针旋转称为左旋转，以左表示。

（3）风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0°、90°、180°三种角度。

（4）风机的传动方式为C式、D式、电动机与风机联接分别采用带轮传动和弹性联轴器直接传动。

特点

Y5-47Ⅱ型风机是在原Y5-47型风机基础上的改进产品，该风机最佳工况点的全压内效率为85.6%，噪声指标（A声级）为12.5dB。

Y5-47Ⅱ型风机与原Y5-47型风机相比较，由于进行了一系列改进，使噪声值有显著降低，为了更好地满足锅炉配套的要求新增加了No3.15C（配0.2-0.5t/h锅炉）、4D(配0.7-1t/h锅炉)、5D（配2t/h锅炉）、6D（配4t/h锅炉）、7C（配4t/h，6t/h锅炉）、10D（配6t/h锅炉）、11D（配10t/h锅炉）共7种机号。

当前工业锅炉系列型号较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器及安装管道阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大，为适应上述情况，考虑到风机的经济性及运转平稳可靠性，该风机采用D式传动的引风机与之匹配，0.2-10t/h的锅炉均有C式传动的引风机与之匹配。对于V带传动使用单位可根据实际情况自行变换主轴转速来获得较理想的风量、风压。

结构特点

风机由叶轮、机壳、进风口、传动组和调节门等部分组成。

（1）叶轮有12片材料为Q345（16Mn）的后倾平板叶片，焊接于弧锥形轮盖与平板形的轮盘中间，经静动平衡校正。因次，运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。

（2）机壳用钢板焊接成蜗形壳体。从No.8以上“左”“右”转通用。

（3）传动组的主轴由优质钢制成采用球轴承（No.3.15-7采用低噪声型轴承），二只并列的轴承座，用2号得钙钠基润滑脂和风叶自冷，结构简单。

（4）进风口为敛散式的进风口，制成整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。

（5）Y5-47系列风机均配有调节门，用以调节风机的流量。No.6以下风机采用3个叶片，百叶窗式结构，关闭灵活结构简单，No.7以上风机采用11个叶片梅花形结构，调节效率高，结构可靠。调节门轴向安装在进风口前面，调节范围由91°（全闭）到0°（全开）调节门的扳把位置，从进风口方向看，对右旋转风机，扳把逆时针转动是由全闭到全开，对左旋转风机扳顺时针旋转是由全闭到全开。

（6）为使调节门各部件正常工作，必须很好的润换，因引风机气体温度较高，润滑脂采用高温（260℃）澎滑土脂在高温运转时仍能保证润滑作用。

性能与选择

在性能与选用件表中No.3.15按气体温度t=250℃，大气压力Pa=101.325kp，气体密度ρ=0.672kg/m³时的烟气介质计算。No.4以上按气体温度t=200℃，大气压力Pa=101.325kpa，气体密度ρ=101.325kpa时的烟气介质计算，风机的选择曲线与性能表均指。

机号	转速 R/min	全压 Pa	流量 M³/h	内效率（％）	内功率 /KW	所需功率/KW	电动机
机号	转速 R/min	全压 Pa	流量 M³/h	内效率（％）	内功率 /KW	所需功率/KW	型号	功率kw
3.15C	3250	1049	1323	71.4	0.540	0.739	Y90S-2	1.5
		1040	1489	75	0.573	0.784
		1020	1654	77.4	0.605	0.828
		990	1820	79.6	0.629	0.861
		941	2000	81	0.646	0.884
		873	2166	79.8	0.658	0.900
		794	2331	76.6	0.671	0.918
		716	2496	71.4	0.695	0.951
3.15C	2990	883	1218	71.4	0.418	0.572	Y90S-2	1.5
		883	1370	75	0.448	0.613
		883	1522	77.4	0.466	0.638
		843	1674	79.6	0.493	0.675
		794	1840	81	0.501	0.686
		735	1992	79.8	0.510	0.698
		657	2144	76.6	0.511	0.699
		608	2297	71.4	0.543	0.743
3.15C	2750	745	1120	71.4	0.325	0.445	Y90S-2	1.5
		745	1260	75	0.348	0.476
		726	1400	77.4	0.365	0.499
		706	1540	79.6	0.379	0.519
		677	1692	81	0.393	0.548
		628	1832	79.8	0.400	0.547
		579	1973	76.6	0.414	0.567
		520	2112	71.4	0.427	0.584
4C	3300	1922	2751	73.4	2.00	2.74	Y112M-2	4
		1912	3095	77.0	2.13	2.91
		1873	3439	79.4	2.25	3.08
		1853	3783	81.6	2.39	3.27
		1795	4158	83	2.50	3.42
		1706	4502	81.8	2.61	3.57
		1559	4846	78.6	2.67	3.65
		1393	5190	73.4	2.73	3.74
4C	2900	1481	2417	73.4	1.35	1.85	Y100L-2	3
		1481	2720	77.0	1.45	1.98
		1442	3022	79.4	1.52	2.08
		1432	3325	81.6	1.62	2.21
		1383	3654	83	1.69	2.31
		1324	3957	81.8	1.78	2.44
		1206	4259	78.6	1.82	2.49
		1079	4561	73.4	1.86	2.55
5C	2900	2324	4723	73.4	4.15	5.68	Y132s2-2	7.5
		2314	5313	77.0	4.43	6.06
		2256	5903	79.4	4.66	6.38
		2236	6494	81.6	4.94	6.76
		2167	7138	83	5.18	7.09
		2069	7728	81.8	5.43	7.43
		1893	8318	78.6	5.56	7.61
		1687	8909	73.4	5.69	7.79
5C	2620	1893	4267	73.4	3.05	4.71	Y132s1-2	5.5
		1883	4800	77.0	3.26	4.46
		1844	5333	79.4	3.44	4.71
		1824	5867	81.6	3.64	4.98
		1775	6448	83	3.83	5.24
		1687	6982	81.8	4.00	5.47
		1540	7515	78.6	4.09	5.60
		1373	8048	73.4	4.18	5.72
6C	2850	3364	8020	73.4	9.94	13.60	Y160L-2	18.5
		3354	9022	77.0	10.64	14.56
		3275	10025	79.4	11.20	15.33
		3236	11027	81.6	11.85	16.22
		3148	12121	83	12.47	17.06
		3001	13124	81.8	13.05	17.86
		2746	14126	78.6	13.36	18.28
		2452	15129	73.4	13.66	18.69
6C	2620	2844	7372	73.4	7.72	10.56	Y160M2-2	15
		2834	8294	77.0	8.26	11.30
		2775	9216	79.4	8.73	11.95
		2736	10138	81.6	9.21	12.60
		2658	11143	83	9.67	13.23
		2540	12064	81.8	10.15	13.89
		2324	12988	78.6	10.40	14.23
		2069	13908	73.4	10.60	14.51
4D	2870	1451	2393	73.4	1.31	1.74	Y100L-2	3
		1442	2692	77.0	1.40	1.86
		1412	2991	79.4	1.48	1.96
		1402	3290	81.6	1.57	2.08
		1363	3617	83	1.65	2.19
		1294	3916	81.8	1.72	2.28
		1187	4215	78.6	1.77	2.35
		1059	4514	73.4	1.81	2.40
5D	2900	2324	4723	73.4	4.15	5.51	Y132S2-2	7.5
		2314	5313	77.0	4.43	5.88
		2256	5903	79.4	4.66	6.18
		2236	6494	81.6	4.94	6.55
		2167	7138	83	5.18	6.87
		2069	7728	81.8	5.43	7.20
		1893	8318	78.6	5.56	7.38
		1687	8909	73.4	5.69	7.55
6D	2930	3550	8245	75.4	10.78	14.30	Y160L-2	18.5
		3540	9276	79.0	11.54	15.31
		3472	10306	81.4	12.21	16.20
		3423	11337	83.6	12.89	17.10
		3324	12461	85	13.54	17.96
		3168	13492	83.8	14.16	18.78
		2903	14523	80.6	14.52	19.26	Y180M-2	22
		2589	15553	75.4	14.83	19.67	Y180M-2	22
7C	2580	3756	11529	75.4	15.59	21.83	Y200L1-2	30
		3727	12970	79.0	16.99	23.25
		3658	14411	81.4	17.98	24.60
		3628	15853	83.6	19.11	26.15
		3501	17424	85	19.93	27.27
		3344	18865	83.8	21.01	28.75
		3050	20307	80.6	21.34	29.20
		2746	21747	75.4	21.99	30.10
7C	2320	3040	10367	75.4	11.61	15.88	Y180M-2	22
		3030	11663	79.0	12.42	17.00
		2952	12959	81.4	13.05	17.86
		2922	14255	83.6	13.84	19.94
		2834	15668	85	14.51	19.85
		2707	16964	83.8	15.22	20.82
		2481	18260	80.6	15.61	21.36
		2206	19556	75.4	15.89	21.75
7C	2200	2736	9830	75.4	9.91	13.546	Y180M-4	18.5
		2716	11162	79.0	10.66	14.59
		2658	12288	81.4	11.14	15.24
		2628	13517	83.6	11.80	16.15
		2560	14858	85	12.42	17.00
		2432	16088	83.8	12.97	17.75
		2226	17316	80.6	13.28	18.17
		1991	18545	75.4	13.60	18.61
7C	2050	2373	9159	75.4	8.01	10.96	Y160L-4	15
		2363	10305	79.0	8.56	11.71
		2305	11450	81.4	9.00	12.32
		2275	12596	83.6	9.52	13.03
		2216	13845	85	10.02	13.71
		2108	14990	83.8	10.47	14.33
		1942	16135	80.6	10.79	14.77
		1716	17280	75.4	10.92	14.94
8C	2020	3001	13474	75.4	14.89	20.38	Y200L-4	30
		2991	15158	79.0	15.94	21.81
		2932	16842	81.4	16.85	23.06
		2893	18527	83.6	17.80	24.36
		2805	20364	85	18.66	25.53
		2677	22048	83.8	19.65	26.89
		2452	23733	80.6	20.38	27.89
		2187	25417	75.4	20.47	28.01
8C	1860	2550	12407	75.4	11.65	15.94	Y180L-4	22
		2540	13958	79.0	12.46	17.05
		2481	15508	81.4	13.23	17.97
		2452	17059	83.6	14.27	19.53
		2388	18751	85	14.60	19.98
		2275	20301	83.8	15.31	20.95
		2079	21852	80.6	15.65	21.42
		1853	23404	75.4	15.98	21.87
9C	1900	3364	18045	75.4	22.35	30.58	Y225M-4	45
		3354	20301	79.0	23.93	32.75
		3285	22556	81.4	25.28	34.59
		3236	24812	83.6	26.67	36.50
		3148	27272	85	28.05	38.38
		3001	29528	83.8	29.36	40.18
		2746	31784	80.6	30.07	41.15
		2452	34039	75.4	30.74	42.07
9C	1800	3020	17095	75.4	19.02	26.03	Y225S-4	37
		3011	19232	79.0	20.35	27.85
		2942	21369	81.4	21.45	29.35
		2903	23506	83.6	22.67	31.02
		2824	25937	85	23.84	32.62
		2697	27974	83.8	25.00	34.21
		2461	30111	80.6	25.54	34.95
		2197	32247	75.4	26.09	35.70
10D	1480	2697	19281	75.4	17.61	23.74	Y225S-4	37
		2511	21691	79.0	19.14	25.39
		2461	24101	81.4	20.24	26.85
		2432	26511	83.6	21.42	28.41
		2363	26141	85	22.50	29.85
		2246	31551	83.8	23.48	31.15
	2020	2059	33961	80.6	24.10	31.97
	2020	1834	36371	75.4	24.57	32.59
11D	1480	3050	25663	75.4	28.83	38.24	Y250M-4	55
		3040	28871	79.0	30.85	40.92
		2971	32079	81.4	32.52	43.14
		2942	35387	83.6	34.49	45.75
		2854	38787	85	36.16	47.97
		2726	41995	83.8	37.94	50.33
		2491	45202	80.6	38.79	51.46
		2216	48410	75.4	39.52	52.42
12D	1480	3628	33318	75.4	44.53	59.07	Y280S-4	75
		3619	37483	79.0	47.68	63.25
		3540	41648	81.4	50.30	66.72
		3491	45812	83.6	53.13	70.48
		3393	50356	85	55.82	74.05
		3236	54520	83.8	58.47	77.56	Y280M-4	90
		2962	58685	80.6	59.88	79.43
		2638	62850	75.4	61.06	81.00
12.4D	1480	3874	36762	75.4	52.45	69.58	Y315S-4	110
		3864	41357	79.0	56.17	74.51
		3776	45953	81.4	59.19	78.52
		3736	50548	83.6	62.74	83.23
		3619	55561	85	65.69	87.14
		3462	60156	83.8	69.01	91.54
		3168	64751	80.6	70.67	93.75
		2824	69347	75.4	72.14	95.70

安装调整和试运转

在安装前首先应备齐安装所用材料工具，并对风机各部分进行检查，对叶轮、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。

（一）、在安装操作过程中必须注意：

1.在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂少许润滑脂或机械油。
2.在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应首先将其打紧，再拧紧螺栓。
3.检查机壳及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
（二）、安装要求：
1.按图纸所标位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。为运行安全保持滚动轴承外套及联轴器的轴向间隙。
2.保证主轴的水平度，测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度，两轴不同心度允差0.05mm。
3.安装调节门时，注意不要装反，要保持进气方向与叶轮旋向一致。
4.安装风机进出口管道时，重量不应加于机壳。
5.全部安装后，进行总检验，合格后方可进行运转试验。
（三）、风机的试运转：
机械运转试验应首先在无载荷即关闭进口管道闸门或调节门的情况下运转，如运转情况良好，然后再满载荷的正常公况（规定的全压和流量）的情况下继续运转，至规定的时间后，如无异常现象发生，方可投入生产。
对于修理安装后试运转时间不应少于30分钟，对新安装后试运转时间不少于2小时。

操作

（一）、风机的操作规程：
风机启动前，应进行下列准备工作
1. 关闭调节门。
2. 检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固定部分有无刮蹭及碰撞现象。
3. 在叶轮经向、联轴器附近均不许站人。
4. 检查轴承箱油位是否达标。
5. 检查电器线路及仪表是否正确。
6. 检查冷却部分是否正常。
当风机启动后，达到正常转数时，逐渐开大调节门直至规定负荷为止。
运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不高于80℃。如温升过高可通水冷却，一般按0.5~1m /h考虑，效果不佳可适当加大通水量。
（二）、风机的紧急停车：
下列情况下，必须进行紧急停车：
1. 风机有剧烈噪音。
2. 轴承温度剧烈上升。
3. 风机剧烈震动或有撞击声。

维护

1. 风机不许带“病”运行。

2. 调试和修理风机必须停机断电。

3. 定期清除风机内部积灰、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。

4. 对温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。

5. 除每次拆修后，应更换润滑油外，正常情况下3~6月更换一次润滑油。

故障原因一览表

故障名称	产生原因
轴承箱剧烈震动	1. 风机轴与电机轴不同心。联轴器歪斜。 2. 机壳或进风口与叶轮摩擦。 3. 基础的刚度不够或不牢固。 4. 叶轮铆钉松动或叶轮变形。 5. 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。 6. 机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与座等联部位螺栓松动。 7. 风机进出气管道安装不良，产生振动或共振。 8. 转子不平衡。 9. 风机叶片磨损或叶片有污垢。
轴承温升过高	1. 轴承箱剧烈振动。 2. 润滑脂质量不良，变质或填充过多和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质。 3. 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。 4. 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 5. 滚动轴承损坏。
电机电流过大或温升过高	1. 开车时进气管道内闸门或节流阀未关。 2. 流量超过规定值 3. 风机输送之气体密度过大，使压力过高。 4. 电动机输入电压过底或电流单相断电。 5. 联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。 6. 受轴承箱的振动剧烈的影响

单机成套供应范围

通风机1台

电动机（不带电器设备）一台（以定货合同为准）

合格证1份

装箱清单1份

说明书1本

定货须知

订货时必须说明风机型号、转速、风量、风压、介质温度、出风口角度及旋转方向，电动机型号等参数，风机性能以性能表为准。