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锅炉、窑炉风机

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锅炉、窑炉风机

详细介绍

Y5-48型锅炉离心引风机

用途

Y5-48型锅炉离心引风机是为适应燃用各种煤质并配有消烟除尘装置的1-20t/h工业锅炉配套设计的。凡进气条件相当，性能又相适应的均可选用。最高温度不得超过250℃，在引风机前必须加装效率不低于85%的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以利提高风机寿命。

形式

（1）引风机制成单吸入。机号有No.4、5、6.3、8、10、12.5六种。

（2）引风机可制成右旋和左旋两种。从电动机一端正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”表示。

（3）风机的出口位置以风机机壳的出风口角度表示，“左”“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六种角度。

结构特点

目前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器阻力不一，所需引风机的风量、风压差异较大。为了适应上述情况，考虑到风机的经济性，均采用V带（C式）传动，这样不仅能以一个机号采用不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机的系列和机号，而且也便于使用单位根据实际情况，选择不同转速来获得所需的较理想的风量、风压。

本风机由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动组等部分组成。

（1）叶轮有后倾平板叶片12片，材料为Q345（16Mn），焊接于弧锥形轮盖与平板形轮盘中间，经静、动平衡校正，故运转平稳强度高。

（2）机壳用钢板焊接成蜗壳形整体。No.8以上“左”“右”转通用。在蜗板上还开有清灰门便于清除堆积在叶片上和机壳内的积灰，保证叶轮的平衡性和气动性能。

（3）进风口做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。

（4）调节门叶片为花瓣形，No.4-6.3为9片，No.8以上为11片。轴向安装在进风口前面。由于采用了外部传动的结构，转动灵活方便。调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。为使调节门各部正常工作，必须很好地润滑。润滑脂采用二硫化钼高温（260℃）润滑脂，风机在高温运转时仍能保证润滑作用。

（5）传动组由主轴、轴承箱、带轮等组成。主轴由优质钢制成，采用滚动轴承，水冷整体轴承箱，因此，须加装输水管。耗水量随环境温度的不同而异，一般按0.5-1m³/h考虑。轴承箱装有温度计和油位指示器，采用全损耗系统用油L-AN46润滑，加入油量按油位标志的要求。

(1)管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程P=KQ2(K为阻力系数)可知,如实际K值小于计算K值,则流量增大;反之,则流量减少,见图3

(2)选择时未考虑风机本身全压值偏差△P的影响,当风机实际全压为正偏差时,流量增大;负偏差时,流量减少,见图3

风机在使用过程中发生流量过大或过小可利用调节门来调节流量。当调节门全开时,流量仍嫌过小,可采用下列方法之一消除:

1.改变管网,使管网阻力系数降低。

2.提高风机的转速,但不得大于性能表中该机号的最大转速。

3.选择新的压力较高的风机。

Y5-48离心通风机性能与选用件表
机号	转速 R/min	流量 M³/h	全压 pa	内效率（％）	内功率 /KW	所需功率/KW	电动机
机号	转速 R/min	流量 M³/h	全压 pa	内效率（％）	内功率 /KW	所需功率/KW	型号	功率kw
4C	3550	2932	2221	70	2.57	3.52	Y132S1-2	5.5
		3374	2254	74.1	2.83	3.87
		3807	2173	77.2	2.95	4.04
		4254	2068	78.7	3.08	4.22
		4686	1914	77.7	3.18	4.36
		5143	1726	74.4	3.30	4.51
		5564	1501	70	3.3.	4.52
4C	3150	2602	1746	70	1.80	2.46	Y112M-2	4
		2993	1772	74.1	1.97	2.70
		3378	1708	77.2	2.06	2.82
		3775	1626	78.7	2.15	2.95
		4158	1505	77.7	2.22	3.04
		4563	1357	74.4	2.30	3.15
		4937	1180	70	2.31	3.16
4C	2800	2313	1377	70	1.26	1.73	Y100L-2	3
		2661	1398	74.1	1.39	1.90
		3003	1348	77.2	1.45	1.98
		3355	1283	78.7	1.51	2.07
		3696	1188	77.7	1.56	2.14
		4056	1071	74.4	1.62	2.21
		4388	932	70	1.62	2.22
4C	2500	2065	1097	70	0.90	1.23	Y90L-2	2.2
		2376	1113	74.1	0.99	1.35
		2681	1073	77.2	1.03	1.41
		2996	1022	78.7	1.08	1.47
		3300	946	77.7	1.11	1.52
		3622	853	74.4	1.15	1.57
		3918	742	70	1.53	1.58
5C	3150	5304	2819	72	5.71	7.81	Y160M1-2	11
		6062	2793	75.9	6.13	8.39
		6820	2737	78.7	6.52	8.92
		7578	2592	80	6.76	9.25
		8336	2406	79.1	6.98	9.55
		9093	2175	76	7.17	9.81
		9851	1913	72	7.22	9.88
5C	2800	4715	2223	72	4.01	5.49	Y132S2-2	7.5
		5389	2203	75.9	4.31	5.90
		6062	2158	78.7	4.58	6.27
		6736	2044	80	4.75	6.50
		7409	1898	79.1	4.90	6.71
		8083	1716	76	5.03	6.89
		8757	1509	72	5.07	6.94
5C	2500	4210	1769	72	2.85	3.90	Y132S1-2	5.5
		4811	1753	75.9	3.07	4.20
		5413	1718	78.7	3.26	4.46
		6014	1627	80	3.38	4.62
		6616	1511	79.1	3.49	4.77
		7217	1366	76	3.58	4.90
		7818	1202	72	3.61	4.94
5C	2240	3772	1419	72	2.05	2.81	Y11M-2	4
		4311	1406	75.9	2.21	3.02
		4850	1377	78.7	2.34	3.21
		5389	1305	80	2.43	3.33
		5928	1212	79.1	2.51	3.43
		6466	1096	76	2.58	3.53
		7005	964	72	2.60	3.55
6.3C	2800	9432	3545	72	12.73	17.42	Y180M-2	22
		10779	3513	75.9	13.68	18.72
		12126	3441	78.7	14.54	19.9
		13474	3259	80	15.07	20.63
		14821	3025	79.1	15.57	21.30
		16169	2733	76	15.99	21.88
		17516	2403	72	16.10	22.03
6.3C	2500	8421	2819	72	9.06	12.40	Y160M2-2	15
		9624	2793	75.9	9.74	13.33
		10827	2737	78.7	10.35	14.16
		12030	2592	80	10.73	14.68
		13233	2406	79.1	11.08	15.16
		14436	2175	76	11.38	15.57
		15639	1913	72	11.46	15.68
6.3C	2240	7546	2259	72	6.52	8.92	Y160M1-2	11
		8623	2238	75.9	7.01	9.59
		9701	2193	78.7	7.45	10.19
		10779	2077	80	7.72	10.56
		11857	1929	79.1	7.97	10.91
		122935	1743	76	8.19	11.20
		14013	1533	72	8.24	11.28
6.3C	2000	6737	1798	72	4.64	6.35	Y132S2-2	7.5
		7700	1781	75.9	4.99	6.82
		8662	1745	78.7	5.30	7.25
		9624	1654	80	5.49	7.52
		10586	1535	79.1	5.67	7.76
		11549	1388	76	5.83	7.97
		12511	1221	72	5.87	8.03
8C	2000	13794	3323	72	17.47	23.90	Y200L-4	30
		15765	3293	75.9	18.78	25.69
		17736	3226	78.7	19.95	27.31
		19707	3055	80	20.68	28.30
		21677	2836	79.1	21.36	29.23
		23648	2563	76	21.94	30.02
		25619	2253	72	22.09	30.23
8C	1800	12415	2686	72	12.74	17.43	Y180L-4	22
		14189	2661	75.9	13.69	18.73
		15962	2607	78.7	14.55	19.90
		17736	2470	80	15.08	20.63
		19510	2293	79.1	15.57	21.31
		21283	2072	76	15.99	21.88
		23057	1823	72	16.10	22.03
8C	1600	11035	2118	72	8.04	12.24	Y160L-4	15
		12612	2099	75.9	9.61	13.15
		14189	2056	78.7	10.22	13.98
		15765	1948	80	10.59	14.49
		17342	1809	79.1	10.94	14.96
		18918	1635	76	11.23	15.37
		20495	1438	72	11.31	15.48
8C	1400	9656	1619	72	5.99	8.20	Y160M-4	11
		11035	1604	75.9	6.44	8.81
		12416	1572	78.7	6.84	9.37
		13794	1489	80	7.09	9.71
		15174	1383	79.1	7.33	10.03
		16553	1250	76	7.52	10.30
		17933	1100	72	7.58	10.37
10C	1800	22250	4483	75.3	36.24	49.59	Y280S-4	75
		25981	4437	79.4	39.70	54.33
		29711	4305	82.2	42.55	58.23
		33442	4103	83.5	45.01	61.59
		37172	3823	82.9	46.96	65.72
		40903	3436	80.3	48.02	64.72
		44634	2958	75.3	48.19	65.95
10C	1600	19778	3531	75.3	25.45	34.83	Y250M-4	55
		23094	3494	79.4	27.88	38.16
		26410	3390	82.2	29.89	40.89
		29726	3232	83.5	31.61	43.25
		33042	3013	82.9	32.98	45.13
		36358	2708	80.3	33.73	46.15
		39674	2332	75.3	33.85	46.32
10C	1400	17305	2696	75.3	17.05	23.33	Y225S-4	37
		20207	2668	79.4	18.68	25.56
		23109	2589	82.2	20.02	27.39
		26010	2468	83.5	21.18	28.98
		28912	2301	82.9	22.10	30.24
		31813	2069	80.3	22.60	30.92
		34715	1782	75.3	22.67	31.03
10C	1250	15451	2145	75.3	12.14	16.61	Y180L-4	22
		18042	2123	79.4	13.30	18.19
		20633	2060	82.2	14.25	19.5
		23223	1964	83.5	15.07	20.63
		25814	1831	82.9	15.73	21.52
		28405	1647	80.3	16.08	22.01
		30995	1419	75.3	16.14	22.08
12.5C	1400	33800	4234	75.3	52.04	71.21	Y315S-4	110
		39467	4190	79.4	57.01	78.01
		45134	4065	82.2	61.10	83.61
		50802	3875	83.5	64.63	88.44
		56469	3611	82.9	67.43	92.28
		62136	3246	80.3	68.96	94.36
		67803	2794	75.3	69.20	94.69
12.5C	1250	30179	3365	75.3	37.04	50.68	Y280S-4	75
		35239	3331	79.4	40.58	55.53
		40298	3232	82.2	43.49	59.51
		45358	3081	83.5	46.00	62.95
		50418	2872	82.9	48.00	65.68
		55478	2582	80.3	49.08	67.16
		60538	2223	75.3	49.25	67.40
12.5C	1120	27040	2696	75.3	26.64	36.46	Y250M-4	55
		31574	2663	79.4	29.19	39.94
		36107	2589	82.2	31.28	42.81
		40641	2468	83.5	33.09	48.28
		45175	2301	82.9	34.53	47.24
		49709	2069	80.3	35.31	48.31
		54242	1782	75.3	35.43	48.48
12.5C	1000	24143	2145	75.3	18.96	25.95	Y225S-4	37
		28191	2123	79.4	20.78	28.43
		32239	2060	82.2	22.27	30.47
		36287	1964	83.5	23.55	32.23
		40335	1831	82.9	24.57	33.63
		44383	1647	80.3	25.13	34.39
		48431	1419	75.3	25.22	34.51

安装与使用

1.安装前:应对风机各部件进行全面检查。如机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部联接是否紧固,叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤,传动组是否灵活等等。

2.安装时;注意检查机壳,壳内不应有掉入或遗留的工具和杂物。在一些接合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂一些润滑脂或机械油。风机与地基结合面,进出风管道联接面均应仔细调整,使之自然吻合,不得强行联结,更不许将管道重量加在风机各部件上,并注意保证风机的水平位置。

3.安装要求:

(1)按图纸所标位置与尺寸安装。为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸

(2)主轴三角带轮与电机三角带轮相对之槽不得错位。套上胶带后,应装安全罩(用户自制),以利安全。

(3)安装调节门,注意不要装反,要保证进气方向与叶轮旋转方向一致

(4)安装后,试拨传动组,检查是否有过紧或固定部位刮蹭甚至碰撞等反常现象。

4.风机的试运转:

全部安装完毕,在总检合格后,才能进行试运转,为了防止电机过载烧毁,在风机启动和试运转时,必须在无载荷(即关闭进气管道中的闸门或调节门)的情况下进行。如情况正常,然后再逐步打开调节门作满载荷的连续运转试验,新安装的风机其试运转时间不少于2小时,修理后的风机其试运转时间不少半小时,如无异常现象发生,方可正式使用。在运转过程中应严格控制电流,不得超标。

操作

1.检查风机各部的间隔尺寸,转动部分与固定部分有无刮蹭甚至碰撞现象。

2.检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位之间。

3.检查电器线路及仪表是否正确。

4.检查冷却部分是否正常。

5.关闭调节门。

6.点车观查有无异常现象,如无异常现象点车时间逐渐拉长,直至正常转速

7.达正常转速后,逐渐开大调节门,直至规定负荷为止。

当轴承温度没有特殊要求时,轴承温升不得超过周围环境温度40℃,轴承部位的均方根震动速度值不得大于6.3mm/s

8.如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等反常现象,必须紧急停车查明原因。

维护

1.风机不许带“病”运行。

2.定期清除风机内部特别是叶片处积灰、污垢等杂质,并防止生锈。

3.风机的维护和移动必须在停车、断电且有人监护下进行。

4.风机最好专人使用,专人维修。

5.除每次检修后更换润滑剂外,正常情况下1~3个月更换一次润滑剂。

6.三角胶带应经常保持胶带均匀拉紧状态,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触

7.风机的安装、调试现场不得有儿童、老人等行动不便者或无关人员在场停留或围观。

8.进出风口方向十米之内不许站人。

故障原因一览表

故障名称	产生原因
轴承箱剧烈震动	1. 风机轴与电机轴不同心。联轴器歪斜。 2. 机壳或进风口与叶轮摩擦。 3. 基础的刚度不够或不牢固。 4. 叶轮铆钉松动或叶轮变形。 5. 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。 6. 机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与座等联部位螺栓松动。 7. 风机进出气管道安装不良，产生振动或共振。 8. 转子不平衡。 9. 风机叶片磨损或叶片有污垢。
轴承温升过高	1. 轴承箱剧烈振动。 2. 润滑脂质量不良，变质或填充过多和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质。 3. 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。 4. 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 5. 滚动轴承损坏。
电机电流过大或温升过高	1. 开车时进气管道内闸门或节流阀未关。 2. 流量超过规定值 3. 风机输送之气体密度过大，使压力过高。 4. 电动机输入电压过底或电流单相断电。 5. 联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。 6. 受轴承箱的振动剧烈的影响